דיסק החיתוך עשוי משרף כחומר מקשר, בתוספת רשת סיבי זכוכית, ומשולב עם חומרים שונים. ביצועי החיתוך שלו משמעותיים במיוחד עבור חומרים קשים לחיתוך כגון סגסוגת פלדה ופלדת אל-חלד. שיטות חיתוך יבשות ורטובות הופכות את דיוק החיתוך ליציב יותר. יחד עם זאת, בחירת חומר החיתוך והקשיות משפרת את יעילות החיתוך ומפחיתה את עלויות הייצור. אך במהלך תהליך החיתוך, ייתכנו גם תאונות של שריפת חומרי עבודה.
כיצד ניתן להימנע מכוויות במהלך תהליך החיתוך, אשר עלולות להשפיע על יעילות החיתוך הנמוכה מדי?
1. בחירת קשיות
אם הקשיות גבוהה מדי, המבנה המטלוגרפי של החומר יישרף, ולא ניתן יהיה לבדוק במדויק את המיקרו-מבנה של החומר, מה שיוביל לשגיאות; אם הקשיות נמוכה מדי, הדבר יגרום ליעילות חיתוך נמוכה ולבזבוז להב החיתוך. כדי למנוע כוויות וחדות במהלך תהליך החיתוך, יש לבדוק רק את קשיות החומר ואת השימוש הנכון בנוזל הקירור.
2、בחירת חומרי גלם
החומר המועדף הוא תחמוצת אלומיניום, וסיליקון קרביד עדיף לחיתוך חומרים לא ברזליים ולא מתכתיים. מכיוון שחומר תחמוצת אלומיניום המשמש לחיתוך חומרי מתכת אינו מגיב כימית עם הרכיבים הכימיים במתכת, הוא מועיל לחיתוך. מתכות לא מתכתיות ולא ברזליות בעלות פעילות כימית נמוכה, בעוד שחומרי סיליקון קרביד בעלי פעילות כימית נמוכה יותר בהשוואה לאלומינה, ביצועי חיתוך טובים יותר, פחות כוויות ופחות בלאי.
3、בחירת גרגיריות
בחירת גודל חלקיקים בינוני מועילה לחיתוך. אם נדרשת חדות, ניתן לבחור גודל גרגירים גס יותר; אם חיתוך דורש דיוק גבוה, יש לבחור חומר שוחק עם גודל חלקיקים עדין יותר.
זמן פרסום: 16-06-2023